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关于解除炉跳机炉跳电联锁保护的运行措施及注意事项

关于解除“炉跳机、炉跳电”联锁保护的 运行措施及注意事项
现#1~4 机组已解除“炉跳电”“炉跳机”联锁保护,为保证机 、 组安全运行,应做好以下工作。 一、应急准备及日常注意工作: 1、认真执行《关于油枪点火工具的管理规定》的要求,做好交接班 检查,保证油枪点火用棉纱足够,点火杆及油桶完好。保证在锅炉熄 火恢复时,油枪能及时点火正常,机组快速恢复。 2、接班半小时内,认真了解本班的入炉煤质情况及进煤方式。针对 本机组目前煤质状况及设备情况,精心操作、认真监盘,做好事故预 想及危险点分析,保证机组安全稳定运行。 3、严格执行设备巡回检查制度,及时发现设备缺陷及时处理,确保 设备运行正常。严格执行油枪定期投停实验及油枪清洗工作,发现油 枪系统缺陷及时联系检修处理,保证油枪处于良好备用状态。#4 炉 严格执行锅炉吹灰管理要求及《#4 炉燃烧调整运行措施(2010 年 11 月 25 日版),#3 炉要求每天白班、中班负荷>240MW 时分别对锅炉 》 全面吹灰一次。 4、加强火检信号监视维护,如火检波动大,应至就地检查燃烧器着 火情况,并联系热工查看,发现燃烧不稳及时投油助燃,未经值长或 专工同意,不得擅自联系热工强制火检信号。 5、遇有下层制粉系统计划检修工作,当班值长应于设备停运前 8 小 时及时通知燃运专工,做好燃煤调配工作。下层制粉系统检修期间,
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严禁将低挥发份低热值的煤种进入下层煤仓。 6、做好锅炉灭火后机组恢复的事故预想,包括具体操作注意事项及 具体操作安排,相关责任及操作明确到人,定期在班组开展相关事故 演习,事故处理过程中,运行人员在值长的统一协调指挥下,分工明 确,专人负责调整汽包水位;专人负责调整燃烧、汽温;专人负责监 视发变组参数(机组负荷、厂用电负荷、厂用电电压) ,机组负荷应 大于厂用电负荷(控制机组负荷不低于 20MW),6kV 厂用电电压应在 正常范围;安排巡操到就地检查和启动设备,以保证机组安全运行, 锅炉快速点火恢复,维持汽温汽压。 7、发现设备异常或燃烧不稳及时投油助燃,防止熄火,运行稳定后 及时撤出油枪。锅炉濒临灭火或已灭火时严禁投油。 8、严格执行汽包事故放水门开关实验,确保事故处理时动作正常。 二、锅炉熄火后事故处理及恢复注意事项: 1、若锅炉 MFT 动作熄火,立即退汽机遥控,投入功率回路,快速降 负荷:首先以 200—300MW /min 的速率降负荷至 50MW,再调整速率 为 50MW/min 降负荷至 20 MW。若汽机在顺序阀运行,可在快降负荷 过程中将顺序阀向单阀切换,负荷降至 50MW 时,待顺序阀向单阀切 换完毕后继续降负荷至 20MW。另外需注意: (1)降负荷时应注意主汽压力的变化情况,在降负荷的过程中 不应引起主汽压力上涨,防止锅炉安全门动作,同时注意监视汽机各 调阀动作情况,全面检查 EH 油系统运行正常。 (2)确认辅汽联箱由临机供汽,且辅汽压力、温度正常,若汽
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泵由辅汽供汽,利用辅汽供汽的汽泵向锅炉上水,将四抽供汽的小机 打闸,否则启动冷却水升压泵、电动给水泵向锅炉上水,汽泵上水过 程中,注意监视小机进汽压力、温度及小机转速变化,防止进汽压力 大幅波动造成小机转速大幅变化,若小机遥控退出,汽机应及时控制 小机转速稳定,投遥控交锅炉。 (3)将轴封倒由辅汽供,调整轴封压力、温度正常。 (4) 及时联系化学启动除盐水泵向 100T 水箱补水, 调整凝汽器、 除氧器水位正常。一期机组在锅炉熄火后,应检查除氧器水位调节旁 路门联锁关闭,除氧器水位调节阀大、小阀自动关闭至 10%(此逻辑 #2 机组尚未完成,应进行手动调节) ,同时应根据除氧器水位变化进 行手动干预,必要时可将凝泵频率提高至额定频率,暂通过除氧器水 位调节阀自动调节水位,待负荷恢复正常后再投入凝泵变频自动调 节。 (5)将高、低加汽侧解列,注意调整高、低加水位,开启高、 低加危急疏水,关闭#3 高加逐级疏水至除氧器电动门,待负荷恢复 至 90MW 时及时将高加正常疏水倒至除氧器。 (6)为尽量降低蒸汽流量,减小锅炉的热负荷,在汽机运行期 间可关闭主、再热汽门前疏水,高、中压导汽管疏水。开启各抽汽管 道的疏水阀门。如汽缸上下缸温差增加应开启本体疏水阀进行疏水, 温差达 55.6℃时汽机打闸。 (7)降负荷过程中应密切监视汽轮机振动、胀差、轴向位移、 缸胀、汽缸温差等参数不超限,否则按规程进行处理。
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(8)严密监视低压缸排汽温度,及时投入低压缸喷水。 (9)及时调整定、转子冷却水水温,避免转子冷却水温变化过 大。尤其#1 机应根据负荷变化及时调整转子冷却水水温,同时加强 #7 瓦振动监视。 (10)事故处理过程中应严密监视主、再热汽温,保证过热度大 于 111℃,保证主汽温度大于调节级温度、再热汽温度大于中压持环 温度。 (11)锅炉熄火后,立即降低送风机出力(一期送风机电流减至 53A 左右,二期送风机电流减至 39A 左右) ,防止大量冷风冷却炉膛。 (12)二期一次风机有反转或惰走,需要采取制动措施后才能变 频启动,否则易引起变频器和主开关过流跳闸。 (13)汽包事故放水门动作后要确认关闭正常。 (14)在熄火后的水位调节过程中,尽量避免使用泵的再循环调 门进行调节,如果给水泵的流量接近最小流量保护(一期 150T,二期 148T) ,应先全开再循环调门再降给水泵指令,防止再循环调门频繁 动作影响汽包水位的调节。 2、检查设备联锁保护动作是否正常,重点检查所有燃料切除和过、 再热器减温水电动门及调门正常关闭。因“炉跳电”“炉跳机”联锁 、 保护已解除,机组带负荷有一定的蒸汽流量,蒸汽温度将不断下降, 应特别注意监视过再热汽温的下降趋势, 检查过、 再热器减温水调门、 电动门关闭严密(减温器进出口汽温无温降) ,必要时可关闭再热器 减温水的给水泵中间抽头门(但要注意及时恢复) 。
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3、锅炉熄火时因饱和水蒸汽急剧减少,汽包水位将出现虚假水位, 需及时补充给水,并安排专人调整水位。锅炉补水时注意对给水泵调 整操作的控制,防止汽包水位过调造成缺水或满水事件。调整水位时 注意保证给水泵出口压力大于汽包压力 2.0MPa 左右,补水初期利用 给水主路控制水量在 300~500 吨/小时对锅炉进行上水, 严密监视汽 包水位变化情况, 当汽包水位至可见水位时 (由-300mm 开始上升时) , 逐渐减小给水量, 同时, 根据机组负荷及时将给水倒为大旁路运行 (负 荷小于 80MW 左右) ,观察给水流量和水位的变化趋势,并及时进行相 应调整,保证汽包水位稳定,调节给水大旁路时注意观察给水泵出口 压力,防止超压或高加水侧安全门动作, (原则上当给水旁路开度小 于 50%时应减小给水泵出力,保证给水泵出口压力不超压和防止给水 大旁路调门前后压差大卡涩)根据蒸汽流量调整给水流量与之相匹 配,维持汽包水位在-50~-100mm 范围内。 调整水位时注意监视汽泵的出力情况(汽源不足) ,必要时启动电泵 上水,防止汽泵出现故障造成给水中断。 4、熄火后及时联系热工配合检查锅炉跳闸原因及锅炉恢复工作;通 知吹灰人员就位, 锅炉点火后立即对空预器及尾部烟道用主汽连续吹 灰。 5、锅炉吹扫完成后进行油系统导通前,确认回油调门关闭,通知油 泵房和其他机组,本机组将进行炉前燃油系统导通操作,视燃油压力 及时启动备用燃油泵运行,防止燃油系统油压过低。炉前油系统导通 后调整炉前燃油压力在 2.8~3.0MPa 左右。 若倒油系统前其它机组有
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大量用油情况,应采用将供油手动门关闭,开启供油快关门、电动门 及回油电动门,再缓慢开启供油手动门对系统进行充压。以防止供油 快关门突然开启造成燃油系统油压过低,引发其它机组的油压低 OFT 动作,油枪退出导致锅炉熄火事件发生。 6、点火时若油枪不能自动点燃,应立即用点火工具就地点燃该油枪; 若油枪雾化不好或不着火应及时撤出, 防止大量燃油在炉内积聚发生 爆燃;投用油枪时注意就地检查油枪是否存在渗漏油现象,有漏油的 及时退出隔绝,联系检修处理。 7、点火后,检查 A(B)层小油枪着火良好,及时投入 A(B)制粉系 统运行,恢复汽温汽压,根据汽温汽压情况投用不同的油枪层和排粉 机(磨煤机)的组合,保证汽温正常回升不下降。锅炉投油期间,加 强对油与煤粉混烧阶段的监视,发现炉内煤粉着火不良时,及时增投 油枪,或适当减少入炉煤量,并进行相应的配风调整,防止炉内燃料 积聚爆燃。 8、熄火恢复过程中:?严格控制机前参数,主再热汽保证必须的过 热度;?注意汽包水位的调整,防止汽包缺水满水事故,特别是旁路 倒主路时保证给水流量的稳定;?注意过、再热汽温度的监视,减温 水的控制,在启动制粉系统和投粉前要提前预控,防止汽温及受热面 壁温超温,气温或壁温上涨趋势较快时,可适当利用升负荷来降低气 温或壁温的上涨速度;④注意炉内燃烧情况的观察,特别是点火初期 油粉混烧阶段, 防止燃烧不充分锅炉暴燃和尾部烟道再燃烧的现象发 生,及时联系吹灰。⑤正常情况下:一期制粉系统的恢复次序为
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A-B-C-D 排粉机,二期制粉系统的恢复顺序为 B-C-A-D-E 磨。⑥启动 制粉系统或投粉前要加强与汽包水位调整人员与汽温调整人员的联 系,防止汽包虚假水位的大幅波动和汽温壁温的急剧上升。⑦锅炉投 粉着火后及时开启主汽和再热汽的减温水电动总门。 9、在熄火后恢复过程中,若因设备或其他原因导致点火恢复速度较 慢,达到以下任一条件时必须手动打闸汽轮机和解列发电机: (1) 、锅炉汽包水位高导致主汽温度明显快速下降; (2) 、因汽包水位高或汽温低出现汽轮机有水击现象时; (3) 、当主汽温度下降到 455℃,锅炉油枪还未点着; (4) 、主再热蒸汽温度下降率达 5℃/min 突降现象时; (5) 、主汽温度小于调节级金属温度或再热汽温度小于中压持环温 度; (6) 、汽轮机胀差﹤7mm、缸胀﹤10mm 任一条件时。 10、熄火恢复过程中,注意监视机组负荷和 6kV 厂用电负荷及电压水 平,期间不允许机组对应脱硫岛高压电机启动,机组负荷应保持在 20MW 以上,如机组负荷不能维持在 20MW 以上,应将厂用电切换至备 用电源供电后适当降低机组负荷以增加负荷维持时间, 为锅炉恢复创 造条件。 11、#1、#2 机组逆功率动作情况及其保护定值: (1) 、当机组运行中汽机主汽门关闭且逆向功率至 3MW 时,延时 1 秒启动程序逆功率解列灭磁并切换厂用电。 (2) 、机组运行中当逆向功率达 6MW 时,逆功率保护延时 1.5 秒
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发“逆功率”信号,延时 50 秒启动解列灭磁并切换厂用电。当“逆 功率”发信后至机组跳闸前期间,应立即提高机组有功负荷使其摆脱 逆功率运行。 12、#3、#4 机组逆功率动作情况及其保护定值: (1) 、当机组运行中汽机主汽门关闭且逆向功率达 3MW 时,延时 1 秒启动程序逆功率解列灭磁并切换厂用电。 (2) 、机组运行中当逆向功率达 6MW 时,延时 1.5 秒发“逆功率” 信号,延时 50 秒启动解列灭磁并切换厂用电。当“逆功率”发信后 至机组跳闸前期间,应立即提高机组有功负荷使其摆脱逆功率运行。 13、若无设备上或操作上的原因发生熄火,应立即对相应给粉机取粉 样、给煤机煤样分析。 14、若“炉膛压力高”保护动作熄火,应安排专人全面检查炉本体受 热面(带压堵漏的部位重点监控)有无异常,并检查炉底捞碎渣机运 行情况及捞渣机内水位是否正常。 15、因二期值班员对解除大联锁,锅炉熄火后汽机不跳闸、发电机不 解列的方式还不太适应,若监盘人员配合不好的话,则易引发其它不 安全事件, 应在值班员对解除大联锁情况下的熄火恢复要点比较熟悉 的情况下,再执行二期解除大联锁工作。 16、为方便快速对熄火机组的恢复,增加了强制吹扫,一期强制吹扫 为 50 秒,二期强制吹扫为 300 秒。

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